Fabricación por Extrusión

De acuerdo a la planificación, se da inicio al proceso de extrusión en donde se procede llevar la fórmula mezclada hacia la tolva de la maquina, que se encuentra arriba de un tornillo sin fin, en las cuales, las particulas mezcladas caen sobre el tornillo por gravedad, el material es arrastrado por el tornillo, dentro de una camisa de acero, que se encuetra recubierta de resistencias electricas y donde el material se funde y adquiere una consistencia pastosa; se abre el suministro de agua, se prende la oruga y la bomba de vacio que con la camisa ayudan a darle la forma y diametros del tubo mientras lo enfria, mientras se calibra la maquina ajustando unos tornillos hexagonales para lograr el espesor exacto del producto para cumplir con norma que se quiere fabricar. 

Acto seguido comienza el proceso de cortado y acampanamiento del tubo, esto ocurre seguidamente de su enfriamiento. El tubo es cortado cada 3mts o 6mts deacuerdo a su funcion o norma y es marcado con sus especificaciones, medidas y logotipo de la empresa; este continua su recorrido hasta llegar al final de la línea de producción; que es donde se le hace la campana o rosca según especificaciones de la norma.

Estas líneas de producción se ven sustentadas en chiller, mezcladoras, compresores, bombas de agua, cortadoras, torres de enfriamiento, agua, además del personal que alimenta la maquinaria, como lo son los operadores, los cuales deben estar al pendiente de ajustar la maquina a ciclos, de que el producto no caiga al piso, verificar la calidad y dar un acabado final a la pieza con esto la capacidad de producción es más eficaz, logrando con ello la obtención del mejor rendimineto kilos/hora por cada línea.